HMC脈沖布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。
HMC脈沖布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對HMC脈沖布袋除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分HMC脈沖布袋除塵器的特性之一，也是HMC脈沖布袋除塵器運行中重要的一環(huán)。HMC脈沖布袋除塵器的運轉(zhuǎn)可分為試運轉(zhuǎn)與日常運轉(zhuǎn)。首先，進行試運轉(zhuǎn)時，對系統(tǒng)的單一部件進行檢查，然后作適應(yīng)性運轉(zhuǎn)，并要作部分性能試驗。在日常運轉(zhuǎn)中，仍應(yīng)進行必要的檢查，特別是對HMC脈沖布袋除塵器的性能的檢查。要注意主機設(shè)備負荷的變化會對除塵器性能產(chǎn)生的影響。在機器開動之后，應(yīng)密切注意HMC脈沖布袋除塵器的工作狀況，做好有關(guān)記錄。
HMC脈沖布袋除塵器老化主要由于以下原因引起的，須進行原因調(diào)查，采取措施并更換除塵濾袋。
1、因異常高溫而硬化收縮；
2、因與酸、堿或有機溶劑的蒸氣接觸反應(yīng)；
3、與水分發(fā)生反應(yīng)。
4、濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。
5、新工藝舊布袋不應(yīng)混裝，避免損壞時間不同影響除塵設(shè)備正常工作。
6、更換下來的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修好后留待更換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，晾干后留待更換。
導致
HMC脈沖布袋除塵器脈沖電磁閥不工作我們可以從以下幾點查找：
1、檢查一下電源的接線是否良好，如果沒有接好，要重新接好。電源電壓有沒有在工作范圍內(nèi)，要調(diào)到正常的工作范圍。
2、檢查一下電磁閥的線圈是否出現(xiàn)問題比如脫焊、發(fā)生短路現(xiàn)象，這時要及時的更換線圈。
3、在打開HMC脈沖布袋除塵器時，電信號消失，先導頭動柱不能復位。有毛刺或雜質(zhì)等，使動柱卡死；彈簧疲憊，彈力不足；阻尼孔有堵，這時_要檢查一下氣包的壓力是否過低或是壓力氣體過不去。
4、關(guān)閉脈沖閥氣包前面的閥門，卸開脈沖閥，看一下膜片有沒有損壞，如果損壞，要及時更換新的膜片。
5、看一下膜片的墊片和出氣口端面上有沒有異物，使二者沒法緊密結(jié)合，導致脈沖電磁閥發(fā)生漏氣的現(xiàn)象，這是要打開電磁閥，清理干凈異物。客戶在自己安裝HMC脈沖布袋除塵器時，為了避免鐵銹、焊渣等雜物的堵塞而造成電磁閥不工作，要先通氣噴吹壓縮空氣的管道去除雜物。
6、檢查一下氣包中的噴吹管有沒有漏氣的，它的漏氣也會造成壓縮空氣不通過電磁閥而直接進入到噴吹管，電磁閥不工作，我們要及時的進行更換。
7、檢查一下脈沖電磁閥的是否已到達使用年限或是使用的頻率過高，這需要更換新品。
