瀝青攪拌站的生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量粉塵及化合物,而瀝青攪拌站除塵器是去除粉塵的設(shè)備。除塵器的功能是將之收集處理,使尾氣排放符合環(huán)保要求。除塵器系統(tǒng)由煙道、重力除塵器、布袋除塵器及引風(fēng)機(jī)等部分組成。較大粒徑的粉塵由重力除塵器分離收集,布袋除塵器過濾細(xì)微粉塵。按環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,瀝青攪拌設(shè)備的煙塵排放濃度為不大于100 mg·m-3,煙氣排放黑度為不_過林格曼黑度Ⅰ?!?br /> 整個(gè)除塵系統(tǒng)在負(fù)壓環(huán)境下運(yùn)行,它通過調(diào)整引風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度大小控制風(fēng)壓和風(fēng)量。重力式除塵器收集的粗粉塵通過重力式卸灰閥排放,由螺旋輸送機(jī)送至熱骨料提升機(jī)回收。布袋除塵器收集的細(xì)粉塵通過螺旋送料機(jī)送到回收粉提升機(jī)。提升、篩分、計(jì)量和攪拌等環(huán)節(jié)產(chǎn)生的粉塵通過排氣管道匯入煙道,經(jīng)布袋除塵器凈化的氣體從煙囪排入大氣。 瀝青攪拌站用的布袋除塵器根據(jù)清灰方式的不同,主要分為脈沖式和大氣反吹式兩種。二者各有優(yōu)缺點(diǎn)。
瀝青攪拌站布袋除塵器具有使用能力強(qiáng)、結(jié)構(gòu)簡單、功能穩(wěn)定,因此被廣泛的應(yīng)用到瀝青攪拌站氣體和粉塵的除塵中處理中。但布袋除塵器也不是_無缺的,它還存在這不足之處,因此我們要對布袋除塵器采取有效合理的維護(hù),來_除塵器的運(yùn)行。
在瀝青攪拌站布袋除塵器中的常見問題以及解決辦法 1、布袋中壓差高但除塵能力降低和原布袋中的碳?xì)湮廴疚铩?br />
解決方法:
1)確定污染布袋的碳?xì)浠衔锏脑搭^。有可能是來自燃料,如果燃料是油,特別是重油或廢油的話,可能是由于燃料溫度低導(dǎo)致粘度高而使其不能充分燃燒。如果證實(shí)是這個(gè)原因,可以對燃料油進(jìn)行預(yù)熱,直到粘度達(dá)到90 SSU或更低,再進(jìn)行燃燒。
2)清潔不足, 因清潔不足而導(dǎo)致壓差高應(yīng)調(diào)節(jié)脈沖壓力和周期。比如常規(guī)的初始設(shè)置是:025 s的脈沖持續(xù)期,15 s的脈沖間隔,0.5~0.6 MPa的氣壓。一些新系統(tǒng)可設(shè)定3擋不同的脈沖間隔一般為10 s、15 s或20 s。清潔不足可先減少脈沖間隔,如果_增加空氣壓力,也不應(yīng)_過10 MPa,否則易造成布袋磨損,降低其使用壽命。
2、每次清潔脈沖都有粉塵排放
解決方法
1) 過度清潔。過度清潔會(huì)妨礙布袋表面塵塊的產(chǎn)生,這時(shí)應(yīng)該降低清潔強(qiáng)度,把壓差降低到747~124 5 Pa范圍內(nèi)。
2)布袋的老化。布袋可能會(huì)因?yàn)橐恍┰蚨匣?,比如過熱、化學(xué)腐蝕及磨損等。無論什么原因引起的布袋老化,都應(yīng)該及時(shí)更換布袋,以免影響正常生產(chǎn)。
3、布袋的腐蝕
出現(xiàn)布袋被腐蝕的情況可能由以下原因造成。
1) 燃料中的硫。_燃油一般都含有硫,好的解決辦法是找到低硫燃料。另外,還可以通過提高布袋除塵器的溫度來避免水分的凝結(jié),因?yàn)槿紵髦行纬傻亩趸蛞湍Y(jié)的水混和才能形成硫酸。
2)布袋除塵器的低溫。布袋除塵器的低溫_有可能使水在布袋除塵器中凝結(jié),而導(dǎo)致部件生銹;而且在遇到凝結(jié)的水分后,腐蝕物可能會(huì)變得更活躍?!?br /> 4、壓差表讀數(shù)紊亂 壓差表讀數(shù)紊亂可能是由于壓差管中出現(xiàn)水分。一般的壓差管如果缺少防護(hù),只要出現(xiàn)一點(diǎn)輕微的滲漏會(huì)導(dǎo)致水分被吸入管道。好的解決辦法是選用結(jié)實(shí)可靠的壓差管,并且做好防護(hù)措施。
布袋除塵器在瀝青攪拌站除塵中得到廣泛的應(yīng)用,是瀝青攪拌站中除塵中的收塵設(shè)備,客戶自使用中應(yīng)該按照規(guī)范操作,做好保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)的解決,只有認(rèn)真的分析、以及發(fā)現(xiàn)問題,才能夠確保布袋除塵器的平穩(wěn)運(yùn)行,并且有效的延長布袋的使用時(shí)間,降低除塵器運(yùn)行的阻力,發(fā)揮布袋除塵器的的優(yōu)勢,在瀝青攪拌站除塵中實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、_的除塵。