含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)管道進(jìn)入中箱體下部，在擋風(fēng)板形成的預(yù)分離室內(nèi)，較大顆粒粉塵因慣性作用落入灰斗。煙氣向上到達(dá)濾袋，粉塵被阻留在濾袋外面，凈化后的煙氣進(jìn)入袋內(nèi)，并經(jīng)袋口進(jìn)入上箱體，后經(jīng)氣動提升閥由出風(fēng)管道排出。
煙氣在通過袋除塵器的過程中，被阻截在濾袋上的粉塵層會不斷增厚，使袋除塵器阻力不斷增加，經(jīng)過_時間后，控制柜令噴吹系統(tǒng)開始工作。順序開啟脈沖閥使壓縮空氣從集氣箱（氣包）經(jīng)噴吹管上的噴咀向濾袋內(nèi)噴射，濾袋因此而急劇膨脹，在產(chǎn)生的加速度和反向氣流的作用下，附于袋外的粉塵被剝離并落入灰斗。噴吹一次的持續(xù)時間為0.1秒左右，噴吹結(jié)束后，濾袋立即恢復(fù)過濾狀態(tài)。

四噸鍋爐除塵器的構(gòu)成部分：
除塵器由上箱體總成（包含脈沖噴吹裝置）、中箱體、灰斗、支架、濾袋及濾袋框架、進(jìn)出風(fēng)管路、壓縮空氣系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成。
（1）上箱體總成
A.上箱體含花板、上殼體、煙氣出口、上揭蓋。
B. 脈沖噴吹裝置含低壓脈沖噴吹集氣箱、脈沖閥、電磁閥、噴吹彎管、帶噴咀的噴吹管、噴吹管支座。
C. 煙氣出口提升閥。
（2） 中箱體含中箱體框架、箱板、煙氣進(jìn)口。
（3） 灰斗含灰斗、檢修門、倉壁振動器。
（4） 除塵器支架含立柱、橫梁、斜撐等。
（5） 進(jìn)出風(fēng)通道、箱體進(jìn)風(fēng)口短管。
（6） 壓縮空氣系統(tǒng)含儲氣罐、油水分離器、截止閥、減壓閥、壓力表及管道。

四噸鍋爐除塵器主要結(jié)構(gòu)特點：
（1）除塵器本體采用框架結(jié)構(gòu)，上箱體、灰斗及側(cè)板與框架間采用連續(xù)焊接，_好的密封性能，中箱體側(cè)板焊有由型材組成的肋板，使箱體具有足夠的抗壓強(qiáng)度。
（2） 除塵器上箱體總成中，固定濾袋的花板孔采用沖制加工，_花板尺寸的一致性和內(nèi)表面光滑無毛刺，濾袋裝好后不允許有粉塵泄漏。
（3）除塵器上箱體總成組裝時嚴(yán)格控制安裝尺寸，使噴吹管中心與對應(yīng)的該排花板孔中心線重合，每個噴吹管噴孔中心線與花板孔中心線重合。噴吹管與花板表面距離一致。
（4）除塵器上揭蓋設(shè)凹槽密封壓緊裝置。頂部設(shè)排水坡。
（5）袋籠由專用的生產(chǎn)線加工，確保各焊點牢固表面光滑無毛刺，防腐采用酸洗鍍鋅。
（6）除塵器箱體出口各室設(shè)氣動提升閥，為箱體換袋檢修時使用。
（7）濾袋口采用進(jìn)口彈簧鋼片及與濾袋材質(zhì)相同的鞍形墊縫制，確保袋口尺寸的一致性。
（8）除塵器在結(jié)構(gòu)上便于安裝、運(yùn)行、維護(hù)和檢修。鋼結(jié)構(gòu)采用焊接結(jié)構(gòu)，并采用防腐、防銹措施，應(yīng)符合GB4053.3−93的規(guī)定。平臺、走道能承受4000N/m2活荷載，扶梯能承受2000N/m2活荷載，撓度小于1/300。扶梯與水平面的夾角不大于45°。
（9）上箱體、中箱體、煙風(fēng)道、灰斗及鋼結(jié)構(gòu)等在滿足制造運(yùn)輸安裝方便的條件下，盡量在制造廠內(nèi)組裝出廠。
（10）鋼結(jié)構(gòu)及平臺在設(shè)計時考慮防潮、防銹蝕，采用好的適用于沿海地區(qū)使用的_油漆。涂裝一層底漆采用環(huán)氧底漆，一層中間漆采用環(huán)氧漆。底漆與中間漆在出廠前完成。
四噸鍋爐除塵選用時應(yīng)注意的問題：
（1）首先_了解各種除塵器的技術(shù)性能和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。然后結(jié)合具體情況，如鍋爐類型、燃料種類、燃燒方式、負(fù)荷變化、可利用的空間及環(huán)境條件等因素，選擇性合適的除塵器。我公司有_的技術(shù)人員為您提供除塵器的性能及選型參考。